Zobrati var klasificēt pēc zoba formas, zobrata formas, zobu līnijas formas, zoba virsmas un ražošanas metodes.
Pārnesuma profils ietver profila līkni, spiedienu Leņķis, zoba augstums un pārvietojums.
Involute rīki ir salīdzinoši viegli ražot, tāpēc involute rīku ir absolūtais vairākums mūsdienu izmanto rīku, bet ciklodal rīku un apļveida rīku ir mazāk izmantoti.
Spiediena leņķa aspektā pārnesuma ar mazu spiedienu nestspēja ir maza.
Bet augstspiediena Leņķa pārnesumu, lai gan nestspēja ir lielāka, bet attiecībā uz to pašu pārneses griezes momenta neslometru palielināt, tāpēc izmanto tikai īpašos gadījumos.
Un zoba augstums ir standartizēts, parasti izmantojot standarta zoba augstumu.
Pārvietošanas rīku priekšrocības vairāk, ir visā visu veidu mehāniskās iekārtas.
Turklāt zvejas rīkus var iedalīt cilindriskos zvejas rīkus, konusveida pārnesumus, neapļveida rīkus, zobrata, tārpu pārnesumu atbilstoši tās formai;
Saskaņā ar formu zobu līnijas, tas ir sadalīts stimulēt rīku, spirālveida rīku, siļķu rīku un izliektu rīku.
Saskaņā ar virsmu, kur zobs ir sadalīts ārējos zvejas rīkus, iekšējo rīku;
Saskaņā ar ražošanas metodi var iedalīt liešanas rīku, griešanas rīku, ritošo rīku, aglomerācijas rīku, uc
Zvejas rīku ražošanas materiālam un termiskās apstrādes procesam ir liela ietekme uz zvejas rīku nestspēju un izmēru svaru.
Pirms 1950, rīki galvenokārt bija oglekļa tērauda, leģētais tērauds tika izmantots 1960, un virsmas rūdīta tērauda tika izmantots 1970.
Atkarībā no cietības, zoba virsmu var iedalīt mīkstā zoba virsmā un cietā zoba virsmā.
Pārnesuma nestspēja ar mīkstu zoba virsmu ir zema, bet tā ir viegli ražojama un tai ir laba runnability. To galvenokārt izmanto vispārējās mašīnās, kurās nav stingru transmisiju lieluma un svara ierobežojumu un neliela ražošanas apjoma.
Sakarā ar pāra rīku, mazais riteņa slogs ir smags, tāpēc, lai padarītu izmēru rīku darba dzīves aptuveni vienāds, mazo rīku zobu virsmas cietība parasti ir augstāka nekā lielo riteni.
Ir augsta pārnesuma ar cieto zobu virsmu nestspēja. Tas ir rūdīts, virsma rūdīta vai carburized pēc tam, kad rīks ir samazināt, lai uzlabotu tās cietību.
Bet termiskā apstrādē, rīks neizbēgami radīs deformāciju, tāpēc pēc termiskās apstrādes jābūt slīpēšanai, slīpēšanai vai smalkai griešanai, lai novērstu kļūdu, ko izraisa deformācija, uzlabot precizitāti rīku.
