Mūsdienu mehāniskās pārraides sistēmās pārnesumiem ir jāiztur ne tikai lielas slodzes un jānodrošina transmisijas precizitāte, bet arī jānosūta augstāka un augstāka prasība par zemu troksni darbības laikā ., it īpaši automatizācijas aprīkojuma, robotu, precizitātes tehnikas un mājsaimniecības ierīču trokšņa līmenī pārnesumu trokšņa līmenis tieši ietekmē lietotāja pieredzi un iekārtas konkurenci.
Lai apmierinātu šīs vajadzības, zobratu dizains pakāpeniski ir attīstījies virzienā uz augstu izturību un zemu troksni, un spirālzobes dizains un visaptverošas klusās risinājumi materiāliem, siltuma apstrādei un eļļošanai ir kļuvuši par galvenajiem tehniskajiem ieguvumiem. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar šiem dizaina konceptiem un tehniskajām priekšrocībām, lai palīdzētu piegādātājiem izveidot konkurētspējīgākus augstas veiktspējas zobratu produktus.
1. spirālveida zobu dizains: samaziniet mezhing triecienu un panākiet vienmērīgu pārraidi
Salīdzinot ar stimulu pārnesumiem, spirālveida pārnesumu zobu virsma ir noteiktā leņķī, un zobu virsmas kontakts pakāpeniski izplešas mezhing laikā, sniedzot šādas nozīmīgas priekšrocības:
Samazināts Meshing trieciena spēks
Spirālveida pārnesuma zobu virsmas kontakta laukums mainās no punkta kontakta uz virsmas kontaktu, un mezhing process ir nepārtraukts un gluds, kas efektīvi samazina trieciena slodzi, palēnina pārnesuma vibrāciju un samazina trokšņa veidošanos .
Uzlabota slodzes nesošā spēja
Spirālveida zobu dizains palielina mezhing zobu skaitu, padara slodzes sadalījumu vienveidīgāku un uzlabo pārnesumu slodzes spēju un kalpošanas laiku .
Pastiprināta transmisijas stabilitāte
Progresīvais mezhing kontakts uzlabo pārnesumu pārraides gludumu un samazina vibrāciju un mehānisku nodilumu .
Tāpēc spirālveida pārnesumi tiek plaši izmantoti augstas slodzes, klusās pārraides sistēmās, piemēram, precizitātes darbgaldi, automatizācijas aprīkojums un elektroinstrumenti .
2. Visaptverošs klusais materiālu risinājums + siltuma apstrāde + eļļošana
Papildus spirālveida zobu dizainam pārnesumu materiāla izvēle, termiskās apstrādes process un eļļošanas tehnoloģija ir arī galvenie faktori, lai sasniegtu augstas stiprības un zema trokšņa pārraide .
1. Augstas veiktspējas materiāli garantē izturību un nodiluma pretestību
Augstas kvalitātes sakausējuma tērauda materiāli, piemēram, 20crmnti, 20crnimo utt.
2. termiskās apstrādes process uzlabo zobu virsmas cietību un nodiluma pretestību
Karburizēšana un rūdīšana: veido sacietētu virsmas slāni, lai uzlabotu nodiluma izturību un izturību pret nogurumu;
Redošana un rūdīšana: uzlabo pārnesuma pamattekstu un novērš pārnesumu pārrāvumu;
Nitreding: zema deformācija, augsta cietība, piemērota precizitātes pārnesumiem;
Izmantojot saprātīgu termisko apstrādi, tiek pagarināts ne tikai pārnesumu kalpošanas laiks, bet arī zobu virsmas mikrovibrācija tiek samazināta, tādējādi samazinot troksni .
3. Eļļošanas tehnoloģijas optimizācija samazina berzi un nodilumu
Izmantojiet augstas kvalitātes pārnesumu eļļu vai taukus, lai veidotu stabilu eļļas plēvi, lai samazinātu berzi un nodilumu pārnesumu laikā;
Saprātīgi noformējiet eļļošanas sistēmu, lai panāktu nepārtrauktu eļļošanu un novērstu smērvielas pasliktināšanos un sliktu eļļošanu;
Dažas augstākās klases lietojumprogrammas ievieš cietas smērvielas un nano piedevas, lai vēl vairāk samazinātu troksni un uzlabotu efektivitāti .
3. Visaptverošas lietojumprogrammu priekšrocības un tirgus vērtība
Augstas stiprības, zema trokšņa pārnesumiem ir daudz nozīmīgu priekšrocību:
Uzlabot aprīkojuma darbības uzticamību un stabilitāti, samazināt uzturēšanas biežumu un dīkstāves izmaksas;
Uzlabot lietotāju pieredzi, samazināt trokšņa piesārņojumu un apmierināt mūsdienu rūpniecības un patērētāju tirgu komforta vajadzības;
Pielāgoties lielākam ātrumam un sarežģītākiem darba apstākļiem, paplašināt lietojumprogrammu zonas un tirgus telpu;
Uzlabojiet piegādātāju produktu konkurētspēju un palīdz klientiem uzlabot savus zīmolus un attīstīt augstākās klases tirgus .
